真空管式炉操作使用

真空管式炉操作使用

烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。  烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。

  真空管式炉生产厂家来为大家讲述——烘炉相关知识

●烘炉前的准备工作

（1）炉管用蒸汽试压检查炉管堵头、胀口、回弯头等是否漏油；

（2）检查火嘴是否完好，炉膛、烟道内有无杂物；

（3）检查看火孔、防爆门、风门、烟道挡板等是否灵活好用，无问题即将看火孔、防爆门关闭，烟道挡板打开1/3；

（4）检查消防蒸汽管道是否畅通好用，其他消防器材是否齐全

（5）用蒸汽贯通检查火嘴（燃油烧嘴）是否好用，阀门开关是否灵活；

（6）燃油时，提前进行燃油循环（燃油供应，为了供油稳定，一般供油管路为循环管路），并加热燃料油使其达到80~90℃，做好油槽脱水工作；

（7）向过热蒸汽炉管引汽（焦油加热炉），并在出口放空

● 烘炉注意事

（1）烘炉向炉管内通蒸汽时，赶尽存水操作应缓慢进行，以防水击；

（2）烘炉过程要加强检查，按烘炉曲线操作，升温均匀而缓慢，发现异常现象应请示处理

（3）升温达到设定温度并恒温操作，当降温至250℃熄灭火嘴，关闭全部通风口进行闷炉，使炉膛温度缓慢下降；

（4）当炉膛温度下降至100℃时，打开人孔和烟道挡板，进行自然通风冷却，烘炉结束。

● 烘炉后的检查

（1）检查各部砌砖（或浇铸料）有无裂缝，耐火衬里（浇铸料）有无脱落，钢架吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。

（2）砖缝取样分析，水分若低于7%，认为合格，可供正常开工使用。