电池高温测试箱操作使用指南

‌电池高温测试箱操作使用指南‌

‌一、标准操作流程‌

‌开机前准备‌

00001. 检查电源线、接地线是否完好，确保设备可靠接地（防触电）。

00002. 清理工作室内部，无杂物、无油污，确认密封条无老化变形。

00003. 样品预处理：电池表面清洁干燥，避免冷凝；按测试标准编号标记，禁止使用破损、鼓包电池。

00004. 空载运行：使用或长期停用后，空载运行30分钟，确认温控系统稳定、无报警。

‌参数设定‌

00001. ‌温度范围‌：根据测试标准设定（如GB/T 31485-2015为55℃±2℃，IEC 62619为130℃热滥用）。

00002. ‌升温速率‌：一般≤5℃/min（塑料类）或≤10℃/min（金属类），避免热应力损伤。

00003. ‌恒温时间‌：依据标准设定（如4小时高温存放、10次循环测试）。

00004. ‌模式选择‌：

· 定值模式：直接输入目标温度与保持时间，适用于单一工况。

· 程序模式：通过触摸屏编辑多段温变曲线（如-20℃→85℃→-20℃），适用于热冲击测试。

‌样品装载‌

00001. 样品间距≥1cm，避免遮挡风道，确保气流均匀。

00002. 单次装载量≤箱体容积的1/3，防止温度场失衡。

00003. 使用非金属夹具固定，禁止直接接触箱壁或加热元件。

00004. 电池极性正确连接，测试线绝缘良好，避免短路。

‌运行监控‌

00001. 实时观察控制面板温度、湿度、运行时间，确保波动≤±0.5℃。

00002. ‌严禁中途开门‌：开门会导致温度恢复时间延长5–10分钟，影响数据准确性。

00003. 若出现“超温报警"“温度波动>±2℃"，立即暂停测试，排查传感器或加热系统故障。

‌关机与取样‌

00001. 测试结束后，先关闭加热系统，待箱内温度降至50℃以下再开门。

00002. 取出样品时佩戴耐高温手套，轻拿轻放，避免机械损伤。

00003. 记录每个循环的温度曲线、电压变化、异常事件（如冒烟、电压骤降）。

‌二、安全规范与强制标准‌

· ‌国家标准‌：

· ‌GB/T 31485-2015‌：动力电池高温充放电测试，温度55℃±2℃，循环≥10次，需监控表面温度与端电压。

· ‌GB/T 45915-2025‌：高温存放试验，升温速率0.3–1℃/min，持续≥4小时，判定标准为无泄漏、起火、爆炸。

· ‌国际标准‌：

· ‌IEC 62619:2022‌：热滥用测试中，电芯在满电状态下置于130℃环境，要求不起火、不爆炸；BMS必须在过充时自动切断回路。

· ‌IEC 62133-2:2017‌：绝缘电阻≥5 MΩ（500V DC），压力释放阀在150 kPa时自动开启，流量≥0.1 L/s。

· ‌实验室安全要求‌：

· 测试区域必须配备‌D类灭火器‌（适用于锂电池火灾）或‌灭火毯‌，禁止使用水或CO₂灭火器。

· 批量测试需使用‌锂电池专用防爆柜‌，充放电过程必须‌专人值守‌。

· 禁止在宿舍、办公室等非实验区操作电池测试设备。

· ‌风速控制‌（选配）：低速（0.5 m/s）用于精密测试，高速（1.5 m/s）用于快速均温。

· ‌远程监控‌：支持通过以太网连接PC端软件，实现数据实时采集与远程启停。

‌四、紧急情况处理流程‌

· ‌冒烟/起火‌：

00001. 立即按下‌急停按钮‌（通常为红色蘑菇头）；

00002. 切断主电源总开关；

00003. 使用D类灭火器对准火源根部喷射，‌禁止打开箱门‌；

00004. 启动实验室消防警报，疏散人员。

· ‌温度失控‌：

· 若温度持续上升超过设定值10℃以上，立即断电，联系设备厂商进行传感器校准或加热模块更换。

· ‌断电恢复‌：

· 重新上电后，设备自动进入“待机"状态，需重新设定参数并确认无报警后方可重启测试。

‌五、日常维护与校准‌

· ‌每日维护‌：

· 用干布擦拭内胆，清除冷凝水与粉尘；

· 检查门封条是否变形、粘连。

· ‌每月维护‌：

· 校准温度传感器（使用经认证的校准仪，精度±0.1℃）；

· 清洁风机滤网，确保通风顺畅。

· ‌每半年维护‌：

· 检查加热元件电阻值，更换老化电阻丝；

· 检查接地电阻≤0.1Ω，确保电气安全。

· 注：品牌型号不同，操作会有差异，以实物为准。